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氧化鈣法脫硫工藝系統

脫硫工藝系統主要包括煙氣系統、脫硫劑制備系統、脫硫吸收系統、工藝水系統、渣漿處理系統、電氣系統、儀表控制系統以及其他輔助系統等，其核心部分是脫硫吸收系統。

氧化鈣法脫硫工藝特點

氧化鈣法脫硫工藝以氧化鈣漿液作為脫硫吸收劑的一種脫硫工藝系統，脫硫吸收劑與SO₂反應首先生成亞硫酸鈣，然后氧化成硫酸鈣的工藝過程。

我公司采用CaO為脫硫劑的氧化鈣法脫硫工藝。該工藝較之其它脫硫工藝具有以下特點：

u  一次性投資少

u  脫硫效率高，可達95%以上，運行可靠性高，系統簡單

u  能耗指標低，運行費用低

u  副產物妥善處理，無二次污染

u  占地面積小，流程合理

u  通過煙氣流速的量適中化設計，達到低阻力、節能的效果

u  吸收劑氧化鈣來源豐富，容易得到，價格便宜

u  采用熟化罐與漿液緩沖池，熟化罐充分熟化漿液同時，提高系統適應性

u  采用塔底存液，塔內曝氣，在減少投資的同時，防止塔內沉積

氧化鈣法脫硫反應原理

煙氣中的SO₂和SO₃與漿液液滴中的水發生如下反應：

SO₂ + H₂O → HSO₃^- + H⁺

SO₃ + H₂O → H₂SO₄

SO₃與水生成的H₂SO₄可以在短時間內與氧化鈣漿液發生反應。

漿液水中的氧化鈣首先發生溶解：

CaO+ H₂O → Ca²⁺+ 2OH^-

SO₂、SO₃與氧化鈣漿液發生以下離子反應：

Ca²⁺+  HSO₃^-+ 1/2 H₂O → CaSO₃.1/ 2H₂O+ H⁺

通入脫硫塔漿液池內的O₂將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，形成硫酸鈣：

HSO₃^- + 1/2O₂ → 2 H SO₄^-

CaSO₃.1/ 2H₂O + 3H₂O +O₂ → 2CaSO₄.2 H₂O

氧化鈣法脫硫系統描述

鍋爐煙氣由除塵器除塵后通過引風機，進入SO₂吸收塔，在多層噴淋的條件下，與脫硫吸收劑充分接觸，達到脫除煙氣中SO₂的目的。脫硫后煙氣經噴淋塔上方的除霧器分離出凈煙氣中的霧滴，再經煙道至煙囪達標排放。

SO₂吸收塔塔底生成的硫酸鈣由排出泵排出，經壓濾后排至鍋爐渣處理系統。

氧化鎂法脫硫工藝簡介

氧化鎂法脫硫工藝以氧化鎂漿液作為脫硫吸收劑的一種脫硫工藝系統, 脫硫吸收劑與SO₂反應首先生成亞硫酸鎂,然后氧化成硫酸鎂的工藝過程。

我公司采用MgO為脫硫劑的氧化鎂法脫硫工藝。該工藝較之其它脫硫工藝具有以下特點：

◆一次性投資省，工程投資僅為國外引進工藝的10%～30%

◆脫硫效率高，可達93%以上，運行可靠性高，系統簡單

◆能耗指標低，運行費用低

◆副產物妥善處理，無二次污染

◆占地面積小，流程合理

◆通過先進的計算機模擬設計，實現系統的優化設計

◆通過煙氣流速的量適中化設計，達到低阻力、節能的效果

◆吸收劑氧化鎂來源豐富，容易得到，價格便宜

◆采用熟化罐與漿液緩沖池，熟化罐充分熟化漿液同時，提高系統適應性

◆采用塔底存液，塔內曝氣，在減少投資的同時，防止塔內沉積

  氧化鎂法脫硫反應原理

煙氣中的SO₂和SO₃與漿液液滴中的水發生如下反應：

SO₂  + H₂O → HSO₃^- + H⁺

SO₃  + H₂O → H₂SO₄

SO₃與水生成的H₂SO₄可以在短時間內與氧化鎂漿液發生反應。

漿液水中的氧化鎂首先發生溶解：

MgO+ H₂O → Mg²⁺+ OH-

SO₂、SO₃與氧化鎂漿液發生以下離子反應：

Mg²⁺+ OH^- + HSO₃^- + 2H⁺ → Mg²⁺+ HSO₃^- + 2H₂O

Mg²⁺+ OH^- + SO₄^2- + 2H⁺ → Mg²⁺+ SO4^2- + 2H₂O

通入脫硫塔漿液池內的O₂將亞硫酸鎂氧化成硫酸鎂，形成硫酸鎂：

HSO₃^- + O₂ → 2SO₄^2- + 2H⁺

Mg²⁺+ SO₄^2- + 2H₂O → MgSO₄

氧化鎂法脫硫工藝流程

鍋爐煙氣由除塵器除塵后通過引風機，進入SO₂吸收塔，在多層噴淋的條件下，與脫硫吸收劑充分接觸，達到脫除煙氣中SO₂的目的。脫硫后煙氣經噴淋塔上方的除霧器分離出凈煙氣中的霧滴，再經直排煙囪達標排放。

SO₂吸收塔塔底生成的硫酸鎂有排出泵排出，經一級濃縮沉降，二級脫水器(板框壓濾機)去除雜質后直接排放。